六、堿洗工藝
　　①工藝參數：游離NaOH 30-45 g/l，總堿50-60 g/l，堿蝕劑5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，溫度35-45℃，砂料堿蝕時間30-60秒；
　　②提架傾斜，滴凈溶液后迅速放入清水槽中清洗干凈；
　　③鋁氧化著色檢查清洗后的表面質量，當無腐蝕斑紋，無雜物、凝附表面現象，即可進入出光工序。
七、出光工藝
　　①工藝參數：H2SO4濃度160-220 g/l,HNO3適量或50 g/l -100 g/l，溫度室溫,出光時間2-4分鐘；
　　②提架傾斜滴凈殘液后迅速放入清水槽中1-2分鐘，再放入第二清水槽1-2分鐘；
　　③兩次清洗完畢后，應鉗緊扎架上的鋁線，以保證氧化過程的良好接觸。普通料鉗緊扎架一端鋁線，著色料、電泳料應鉗緊扎架的兩端鋁線。
八、氧化工藝
　　①工藝參數：H2SO4 濃度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，電流密度1-1.5A/dm，電壓12-16V, 氧化槽溫度18-22℃,按計算公式求得通電時間。氧化膜規定：銀白料3-4μｍ,白砂4-5μｍ，電泳7-9μｍ;
　　②陽極架應平穩放入導電座中，檢查并確認型材與陰極板無接觸時，可通電氧化;
　　③鋁氧化著色氧化結束將陽極桿吊離液面傾斜并滴凈殘液，轉入清水池清洗2分鐘;
　　④對不著色的型材可進入二級水槽待封孔處理。
九、著色工藝
　　①工藝參數：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；著色劑9-12 g/l；游離酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽溫19-21℃,著色電壓應低于氧化電壓即14-16V；平時添加按如下比例進行: SnSO4:NiSO4=1:1；著色添加劑:SnSO4=1:1
　　②著色產品只能采用單排雙線扎排的方式，產品之間間距≥相鄰兩產品的對應面寬度，一般用手指測時≥兩支手指寬度，扎排必須扎緊，扎牢固，只能采用新線扎排；
　　③著色產品氧化時鋁氧化槽溫必須控制在18-22℃,保證膜厚均勻結構細密；
　　④鋁氧化著色產品每排氧化著色面積應基本一致；
　　⑤著色后提架傾斜，用色板對比，符合條件后，再入清水槽清洗，否則試下列情況而處理；
　　a、色彩淺,重新入著色槽，按補色開關著色，時間不得超過2分鐘；
色澤深，應放入氧化槽相應的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止；
　　b、氧化后產品必須經三道或以上水洗后方可進入著色槽，保證最后一道水洗槽PH≥5；
　　⑦著色產品在氧化后禁止在水槽中長久浸泡，一般浸泡時間應不大于3分鐘；
　　⑧產品進入著色槽后，應先不通電，浸泡1分鐘左右，再開始通電著色，著色過程開始后，約在30s內平穩地將著色電壓升至14-18V，然后保持電壓穩定不變直至著色完畢；
　　⑨盡可能避免不同品種產品、不同批次產品在同一架上進行著色；
鋁氧化著色的方法有化學著色、電解著色和自然著色等。

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