鋁氧化著色的工藝流程：
1、上架;水洗;低溫拋光　　
2、磨砂料及磨砂電泳料氧化：
3、著色料及著色電泳料氧化
二、上料：
①鋁氧化著色上料前應(yīng)將吊桿接觸面打磨干凈，并按標(biāo)準(zhǔn)支數(shù)上料，其計(jì)算公式：上料支數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)電流標(biāo)準(zhǔn)電流密度單支型材面積
②上架支數(shù)的考慮原則：
a、硅機(jī)容量利用率不大于95%；
b、電流密度取1.0—1.2A/dm;
c、型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙；
③氧化時(shí)間的計(jì)算：氧化時(shí)間（t）= 膜厚 K·電流密度 K 為電解常數(shù)，取0.26—0.32，t單位為分鐘；
④上排時(shí)必須按照《型材面積及上排支數(shù)表》規(guī)定的支數(shù)上架；
⑤為了便于排液和排氣，上排捆扎時(shí)應(yīng)傾斜，傾斜度5°為宜；
⑥兩端可超出導(dǎo)電桿10—20mm，最多不得大于50mm。
三、低溫拋光工藝
①鋁氧化著色低溫拋光槽中低溫拋光劑濃度控制為總酸25—30g/l，最低≥15 g/l；
②拋光槽溫20-30℃不得低于20℃，拋光時(shí)間90—200s；
③提架傾斜，滴凈殘液后，迅速放入清水槽中漂洗，經(jīng)兩道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留時(shí)間不應(yīng)大于3分鐘；
④低溫拋光材料在拋光前不得進(jìn)行其它方式的處理，也不能將其它槽液帶入拋光槽中。
四、除油工藝；
①鋁氧化著色在室溫酸液中進(jìn)行，時(shí)間2—4分鐘，H2SO4濃度140-160 g/l；
②提架傾斜滴凈殘液后，放入清水槽中清洗1-2分鐘。
五、磨砂（酸蝕）工藝
①除油后在清水槽清洗再進(jìn)入酸蝕槽；
②工藝參數(shù)：NH4HF4濃度30-35 g/l，溫度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蝕時(shí)間3-5分鐘；
③酸蝕結(jié)束后經(jīng)兩道水洗再進(jìn)入堿蝕槽。

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