鋁的表面在自然條件下就保持一層10～100埃的氧化膜,人工氧化膜則是根據不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米，人工膜生成的方法有化學氧化法和電化學氧化（即陽極氧化）法。

　　鋁表面處理法將表面凈化處理后的鋁或鋁合金在含有氧化劑和活性劑的氧化溶液中進行化學反應，形成一層氧化膜。活性劑的作用是使氧化膜在生成過程中部分溶解，產生孔隙，使氧化繼續進行，氧化膜得以增厚，氧化溶液的種類很多，常以鉻酸鹽為氧化劑，碳酸鹽為活性劑。

鋁表面處理加工的優勢：

　　1、良好的耐熱性能。

　　2、符合Rosh標準。

　　3、增強抗腐蝕性能，在中性鹽霧中經過幾千小時不腐蝕。

　　4、鋁表面處理提高鋁或其合金表面硬度和耐麿發性能，表面硬度可達HV500。

　　5、優良的絕緣性，耐擊穿電壓高達1500V。

　　陽極氧化通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質溶液中進行，以鋁作陽極，鉛等金屬作陰極，在直流電場的作用下，陰離子(OH)向陽極移動,并在陽極產生新生氧與作為陽極的鋁作用，生成氧化膜，在電解液中酸可局部溶解氧化膜，產生孔隙，鋁表面處理使氧化反應得以向縱深發展，此法使鋁的表面形成多孔結構，可進行各種著色處理,并可作為噴漆底層。

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