東莞陽極氧化工藝條件的掌握與氧化膜質量關系密切，這是因為工藝條件是根據(jù)不同的工藝配方，經(jīng)過一系列實驗而得出的，進行陽極氧化之前，對所指定的工藝條件均應做到心中有數(shù)，操作時應嚴格按照工藝要求做。其中最基本，也是對質量影響最敏感的因素有:溶液溫度、電壓和電流密度的控制范圍，東莞陽極氧化時間、溶液攪拌方法、槽液體積電流密度和槽液體積與陽極氧化面積之比等等。在執(zhí)行這些工藝條件的過程中若有偏差，則陽極氧化膜的質量將會受到明顯的影響，當偏差過大時，還可能引起制件報廢，造成經(jīng)濟損失。

    各項工藝條件超越控制范圍時，對東莞陽極氧化膜質量關系的影響程度，不同的癥狀現(xiàn)象以及糾正方法等有關技術，在以下各問答題中分別進行探討。


    電壓的調節(jié)要隨溶液溫度而定。溶液溫度較低時要采用規(guī)定上限的電壓，這是因為溶液溫度較低時所獲得的氧化膜致密，氧化膜電阻大，要加厚氧化膜必然要采取較高電壓，否則難以獲得正常的氧化膜質量。溶液溫度較高時則相反，要降低電壓，否則會出現(xiàn)因所生成的氧化膜疏松而引起膜層溶液過快，難以獲得理想的氧化膜厚度。

    例如：在無冷卻裝置的單位，夏季溶液溫度會接近極限溫度，如仍需繼續(xù)工作的，則電壓不可超過12V。而冬季溶液溫度低于極限溫度下限，此時電壓要升至高位值，如18V。

    東莞陽極氧化是放熱反應，當工作量較飽滿時，溶液的溫度會逐漸上升，故要隨時測試，作為提供調節(jié)電壓的依據(jù)。若溫度繼續(xù)升高，此時電壓將至規(guī)范以下也難以保證質量。此時應停止生產(chǎn)。采取相應措施予以降溫，待符合工藝要求時再進行加工。