陽(yáng)極氧化溶液溫度是影響東莞鋁硬質(zhì)氧化膜性質(zhì)的主導(dǎo)性工藝參數(shù)。溫度升高后溶液的黏度降低，電流密度升高（電壓恒定時(shí)），或電壓降低電流恒定時(shí)，此時(shí)即可降低電能消耗，又有利提高生產(chǎn)效率。

     當(dāng)溶液溫度超過工藝規(guī)范（24℃）時(shí)，東莞鋁硬質(zhì)氧化膜層溶解速度加劇，造成膜的生成率、膜層硬度和膜層厚度降低，耐磨和耐蝕性能下降，和氧化膜變?yōu)槭杷桑€可能出現(xiàn)粉狀膜層，其次還會(huì)出現(xiàn)膜層透明度的降低。并影響染色性能，從而導(dǎo)致所染顏色不夠清晰，甚至出現(xiàn)霧狀。這一點(diǎn)對(duì)要染色的工件尤為重要，要盡一切可能來降低溶液溫度。

     當(dāng)溶液溫度過低時(shí)，如低于12℃，東莞鋁硬質(zhì)氧化膜的厚度雖可增加，耐磨性也較好，但膜層脆性增大，孔隙率較小，需要染色件染色較困難。為此，在鋁及鋁合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí)，必須嚴(yán)格控制溶液溫度，防止溶液溫度過低。

     陽(yáng)極氧化是放熱反應(yīng)，東莞鋁硬質(zhì)氧化膜的生成熱很高，并有焦耳熱的產(chǎn)生，溶液溫度升高很快，為此陽(yáng)極氧化時(shí)需根據(jù)現(xiàn)有條件，采取相應(yīng)措施來控制溶液溫度在正常的工藝規(guī)范內(nèi)，以保證膜層質(zhì)量和生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。當(dāng)溶液溫度過低時(shí)，不利于陽(yáng)極氧化后尚需染色的要求時(shí)，此時(shí)可先加工一般件，然后待溶液溫度稍有上升時(shí)再加工需要染色件，這就要憑經(jīng)驗(yàn)掌握了。