1. 染黑色溶液的配方與配制過程
1.1 配方及工藝條件
酸性毛元ATT20～30g/L；酸性湖藍2～3g/L；溫度50～70℃時間；10～15minpH 3～3.5（或4。5～5。5）
1.2 配制方法
首先煮沸溶液，促使染料溶解完全，保證無疙瘩。待溶液冷卻后用濾紙過濾，濾去不溶物微粒及液面上漂浮的油狀物質。最后測量pH值，用冷醋酸或氨水調整至工藝要求。
2 .染色過程應注意事項
2.1 加強染色前的沖洗
工件由陽極氧化槽中取出后要充分沖洗，特別是工件的狹縫，盲孔等處，否則殘余的酸、堿在染色過程中會緩慢流出來，使染色溶液的pH值偏離正常范圍，并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別，甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。
2.2 陽極氧化后即染色
工件經陽極氧化后要立即染色。若工件陽極氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，并有可能沾上污物，導致染色困難。若因染色槽過小，需分批染色時，應把待染色件浸泡在干凈的水中。
2.3 染色時工件不可重疊
染色時工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。
2.4 加強染色后的沖洗
工件表面若不沖洗干凈，留有殘余顏料將會污染組合件。
3. 清理工作注意事項
3.1 小心拆卸工件
拆卸夾具時嚴防工件被劃傷，否則會出現道道白痕，應松動夾具讓工件自由脫落，絕不能在夾具未松開之前硬拉工件。
3.2 工件干燥方法
先將工件孔眼內的水份甩干凈，以免殘余水份污染工件表面。干燥方法以毛巾擦干為好，楷擦過程中還能把因鋁材材質或操作工藝問題引起的表面浮霜一起楷擦干凈。
3.3 包裝要求
包裝選用軟質，干凈紙為好，且逐個包裝以防互相擦毛。
4. 染黑色溶液的維護與保養
染黑色溶液的維護與保養工作主要是維護溶液的pH值。據有關資料介紹，酸性ATT染料是由不同擴散性能的酸性藍黑10B 和酸性橙Ⅱ組成。當染色液的pH值在5～6或3～3。5范圍時，酸性橙Ⅱ和酸性藍黑10B的吸收作用都比較好，被氧化膜吸收的量也較大，膜層中兩種染料的量符合配比要求，所獲色澤呈正常的黑色。而當pH 值在4左右時，氧化膜層吸收酸性橙Ⅱ的作用增大，吸收量也就自然增加，膜層中的酸性橙Ⅱ大于正常配比，因而色澤顯現帶紅色。當pH值回復到3～3。5或5～5。5范圍后，則氧化膜層對酸性橙Ⅱ的吸收量又會回落，染色工件又呈正常的黑色，據此，染黑色液的pH值的準確控制是很重要的。

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