一、氧化前的鋁表面處理鋁制品材質(zhì)成份，純度對(duì)鋁氧化的氧化膜層質(zhì)量的影響早就為科技工作者所了解。但是在工業(yè)生產(chǎn)中，國(guó)內(nèi)鋁制品板材的表面加工質(zhì)量嚴(yán)重影響陽(yáng)極氧化產(chǎn)品質(zhì)量，這一矛盾越來(lái)越突出。國(guó)外鋁制品板材均經(jīng)過(guò)銑面處理，平滑如鏡，氧化后質(zhì)量極佳。

　　而我國(guó)，鋁材往往光澤度不高，氣泡，劃傷，重皮粗糙等現(xiàn)象十分嚴(yán)重，經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后，這些疵點(diǎn)依然顯露出來(lái)。裝飾性較強(qiáng)的工藝如多種圖案印花，熱轉(zhuǎn)移印花等由于板材質(zhì)量表面狀態(tài)不良而造成效果不佳現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。所以提高板材外觀質(zhì)量就成為保證鋁制品氧化最佳質(zhì)量的重要一環(huán)。

　　二、氧化工藝硫酸法、草酸法、鉻酸法氧化工藝特別是硫酸陽(yáng)極氧化法幾乎為每一個(gè)從事鋁制品鋁表面處理的人無(wú)所熟知。這幾種氧化方法各有其特點(diǎn)和適用范圍，如草酸法，能取得較厚的氧化膜層，氧化膜本身就帶些裝飾性色彩，但該法成本高，消耗電能大。

　　硫酸法氧化膜層透明無(wú)色，吸色性能好，加上電解液成份簡(jiǎn)單穩(wěn)定，工藝操作容易，成本低，所以更得到廣泛應(yīng)用，但硫酸法槽溫控制范圍小，升溫快，往往要加裝冷凍設(shè)備，這又成為一困難。在日本、早就開發(fā)了硫酸—草酸混合酸氧化法，取二者之長(zhǎng)、避二者之短，并成為日本的主要氧化槽液。我國(guó)沈陽(yáng)鋁制品廠介紹了采用混合酸氧化技術(shù)，他們推薦的配方是：硫酸10～20%；草酸1～2%；直流電壓10～20伏；陽(yáng)極氧化。

　　三、氧化后的精飾氧化后許多鋁制品都還要經(jīng)過(guò)染色或印花噴花等鋁表面處理，以求得到各種鮮艷色彩或美麗圖案，增加花式品種。1980年通過(guò)輕工部鑒定的鋁制品轉(zhuǎn)移印花法，能獲得花紋清晰，色澤鮮艷，層次豐滿的各種彩色圖案。鋁制品轉(zhuǎn)移印花法又叫升華轉(zhuǎn)移彩色工藝、其基本原理是用分散性染料特制成轉(zhuǎn)移油墨，按圖案要求先印在紙上，制成彩色印花紙，然后將印花紙貼于鋁制品的氧化膜上，通過(guò)加溫?zé)釅海褂』埳系姆稚⑷玖铣蓺庀噢D(zhuǎn)移到氧化膜微孔內(nèi)，形成彩色圖案。

　　轉(zhuǎn)移印花法以其超脫傳統(tǒng)氧化染色方法的技術(shù)使鋁制品表面得到彩色圖象，因而吸引許多鋁制品工企業(yè)注意試驗(yàn)和生產(chǎn)。上海，武漢，青島等地鋁制品廠都已投入工業(yè)生產(chǎn)。現(xiàn)階段，該工藝成本還偏高，制造轉(zhuǎn)移印花紙要借助于印刷行業(yè)，高溫加壓轉(zhuǎn)移彩色圖案大多數(shù)還處于手工操作階段。理論上對(duì)印花轉(zhuǎn)移的機(jī)理探討得似乎還未十分透徹。較多人認(rèn)為主要是在高溫加熱條件下，轉(zhuǎn)移油墨中的分散染料升華到氧化膜層。

　　但鋁表面處理有些試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明：氧化膜層的厚度和吸附性能也起極重要作用，所以不會(huì)單純是一種分散染料的簡(jiǎn)單升華現(xiàn)象。相信隨著對(duì)轉(zhuǎn)移機(jī)理的不斷探索，繼續(xù)改進(jìn)應(yīng)用工藝和積累經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)移印花法將會(huì)為鋁制品的美化裝飾開辟一個(gè)廣闊的新領(lǐng)域。

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